ドリル固着の原因と解決策

差圧固着とも呼ばれる固着は、穴あけプロセスで最も一般的な固着事故であり、固着失敗の 60% 以上を占めます。

固執する理由:

(1) 掘削ストリングは坑井内で長い静止時間を持ちます。

(2) 井戸内の圧力差が大きい。

(3) 掘削液の性能の低下と泥ケーキの品質の低下により、摩擦係数が大きくなります。

(4) ボーリング孔の品質が悪い。

固着ドリルの特徴：

(1) ドリルストリングの静的状態で固着が発生する可能性があります。固着が発生する静的時間は、掘削液システム、性能、掘削構造、穴の品質に密接に関係していますが、静的プロセスが存在する必要があります。

(2)ドリルを突き刺した後の突き刺し位置はドリルビットではなく、ドリルカラーまたはドリルパイプになります。

(3)固着の前後で、掘削液の循環は正常で、輸出入の流れのバランスが取れており、ポンプ圧力は変化しません。

(4)スタックドリルを遵守した後、作業がタイミングを誤ると、スタックポイントが上方に移動したり、ケーシングシュー付近で直進したりする場合があります。

固着防止：

一般的な要件として、ドリルストリングの静止時間は 3 分を超えてはなりません。各ドリルの距離は 2m 以上、回転数は 10 サイクル以上です。アクティビティの後は、元のサスペンション重量に戻す必要があります。

ドリルビットが穴の底にあり、移動および回転できない場合は、下部ドリルストリングを曲げるために、ドリルツールの吊り下げ重量の 1/2 ～ 2/3 をドリルビットに押し付ける必要があります。ドリルストリングと壁の泥ケーキとの接触面積が減少し、全体の付着力が減少します。

蛇口やホースの故障など、通常の掘削中は、メンテナンスのためにケリーパイプを坑口に設置しないでください。ドリルでスタックが発生すると、ドリルストリングを押し下げて回転させることができなくなります。

固着ドリルの処理：

(1) 活発な活動

時間が経つにつれて固着は深刻になっていきます。したがって、スティック発見の初期段階では、機器 (特にデリックとサスペンション システム) およびドリルストリングの安全な荷重の範囲内で最大の力を発揮する必要があります。ウィークリンクの安全荷重制限を超えず、ドリルストリング全体の重量をより低い圧力で押すことができ、適切な回転も行うことができますが、ドリルストリングの制限ねじり回転数を超えることはできません。ドリルパイプ。

(2)カードのロックを解除する

穴あけ中にドリルストリングにジャーがある場合は、カードを解決するためにすぐに上のハンマーを上げ始めるか、下のハンマーを下げ始める必要があります。これは単純な上下の力よりも集中します。

(3) 離型剤を浸す

浸漬剥離剤は、固着したドリルを剥離するために最も一般的に使用され、重要な方法です。ジャムリリース剤には、広義には原油、軽油、油脂化合物、塩酸、土壌酸、水、塩水、アルカリ水など多くの種類があり、狭義には特殊な溶液を配合したものを指します。粘着ドリルを持ち上げるための特殊な素材で、油性、水性があり、必要に応じて密度を調整できます。離型剤の選択方法は、各地域の特定の状況に応じて、低圧ウェルは自由に選択できますが、高圧ウェルは高密度離型剤のみを選択できます。