スリックノンマグドリルカラー
滑らかなノンマグドリルカラーはビットに必要な重量を提供し、方向性のある穴あけ能力を妨げません。
スパイラルノンマグドリルカラー
スパイラル ノンマグ ドリル カラーは、複雑な掘削プログラムにノンマグ鋼の利点を提供しながら、掘削流体の流れ領域を拡大できるように設計されています。
フレックスノンマグドリルカラー
フレックス ノンマグ ドリル カラーは、標準のドリル カラーよりも薄く、柔軟性があります。短半径ターンを実行したり、大きなビルドアングルで曲げたり、厳しいドッグレッグを通過したりできるため、方向性および水平用途での使用に最適です。非マグ鋼で製造されたこのドリルカラーは、MWD 機器のハウジングに最適です。
接続 | OD mm | ID mm | 長さ mm |
NC23-31 | 79.4 | 31.8 | 9150 |
NC26-35 | 88.9 | 38.1 | 9150 |
NC31-41 | 104.8 | 50.8 | 9150または9450 |
NC35-47 | 120.7 | 50.8 | 915 または 9450 |
NC38-50 | 127.0 | 57.2 | 9150または9450 |
NC44-60 | 152.4 | 57.2 | 9150または9450 |
NC44-60 | 152.4 | 71.4 | 9150または9450 |
NC44-62 | 158.8 | 57.2 | 9150または9450 |
NC46-62 | 158.8 | 71.4 | 9150または9450 |
NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150または9450 |
NC46-65 | 165.1 | 71.4 | 9150または9450 |
NC46-67 | 171.4 | 57.2 | 9150または9450 |
NC50-67 | 171.4 | 71.4 | 9150または9450 |
NC50-70 | 177.8 | 57.2 | 9150または9450 |
NC50-70 | 177.8 | 71.4 | 9150または9450 |
NC50-72 | 184.2 | 71.4 | 9150または9450 |
NC56-77 | 196.8 | 71.4 | 9150または9450 |
NC56-80 | 203.2 | 71.4 | 9150または9450 |
6 5/8REG | 209.6 | 71.4 | 9150または9450 |
NC61-90 | 228.6 | 71.4 | 9150または9450 |
7 5/8REG | 241.3 | 76.2 | 9150または9450 |
NC70-97 | 247.6 | 76.2 | 9150または9450 |
NC70-100 | 254.0 | 76.2 | 9150または9450 |
8 5/8REG | 279.4 | 76.2 | 9150または9450 |
一体型非磁性スタビライザーは、非磁性鋼の一体鍛造品から作られています。材質は高純度クロムマンガン・オーステナイト系ステンレス鋼です。
API 仕様 71 に従って荒加工した後、各鍛造品の全長および断面にわたって超音波検査と MPI 検査が実行されます。すべてのスタビライザーには、機械的特性、化学分析、磁気特性および検査を含むミルテスト証明書が付属しています。
当社はクラウン外径 26 インチまでの非磁性スタビライザーを生産する能力があります。
抗張力 | 降伏強さ | 硬度 | 透磁率 | |
分。 | 分。 | 分。 | マックス | 平均 |
120KSI | 100KSI | 285HB | 1.01 | 1005 |
非磁性MWDサブはクロムマンガン・オーステナイト系ステンレス鋼で作られており、耐圧縮応力パイプはMWDインパルサーを内部に取り付けるためなどに非材料で作られています。非磁性 MWD サブは、国内外の方向性掘削会社で広く使用されています。
すべての接続は API 仕様 7-2 に従って機械加工され、ねじの根元は冷間加工され、API ねじコンパウンドでコーティングされ、プロテクターが装備されています。
直径 (mm) | 内径 (mm) | 内径内径長さ (mm) | ローエンド 絞り (mm) | 総長さ (mm) |
121 | 88.2 | 1590年 | 65 | 2500 |
172 | 111.5 | 1316 | 83 | 2073 |
175 | 127.4 | 1280 | 76 | 1690年 |
203 | 127 | 1406 | 83 | 2048年 |
非磁性の特性:
比透磁率: 最大 1.005
ホットスポット/磁場勾配: MAX ±0.05μT
IDの特殊加工:ローラーバニシング
ローラーバニシング後、圧縮層が形成され、次のような利点があります。
耐食性を高め、ボアの表面硬度をHB400まで高め、ボアの表面仕上げをRa≤3.2μmに高め、NMDC、スタビライザー、MWD部品の製造中に各バーに対してテストと検査を実施。
化学組成、引張試験、衝撃試験、硬度試験、金属組織学的試験 (粒度)、腐食試験 (ASTM A 262 Practice E に準拠)、バーの全長にわたる超音波試験 (ASTM A 388 に準拠)、相対磁気試験透水性試験、ホットスポット試験、寸法検査など
特殊表面処理オプション: ハンマーピーニング、ローラーバニシング、ショットピーニング。