ダウンホールモーターの表面処理 - 飽和塩水腐食の解決に成功

1. 飽和食塩水中での腐食問題を解決しました。

処理方法の比較：

ａ．クロムめっきは現在最も広く使われている方法です。国内の石油顧客の90％がこの方式を採用しており、耐用年数が短く、価格も安い。電気めっきの最大の問題は環境汚染であり、電気めっきは飽和食塩水中では機能しません。

b. WCをスプレーする場合、顧客は基本的に穴あけ工具にWCコーティングを必要とします。強い耐摩耗性に加えて、硫化水素、塩水、その他の腐食にも耐性があります。デメリットはコストが高いことですが、メリットは耐用年数が長いことです。この穴あけ工具は 600 時間以上使用されていますが、損傷はなく、飽和食塩水中でも通常どおり使用できます。

2. コーティング技術で飽和塩水腐食問題を解決

ａ．コーティング技術（飽和塩水中での腐食問題に対する成功した解決策のみを紹介）

スラリー ポンプには、「ローブ」と呼ばれる顕著な螺旋状の領域があり、頂部にはクレスト (またはクレスト) と呼ばれる 4、5、または 7 つのローブがあります。山は「主直径」を形成します。主なサイズは4.0インチから6.5インチまであり、これがモーターのサイズ範囲になります。

最も低い点は谷（または谷）と呼ばれ、谷が「最小直径」を形成します。ローブからトラフまでの標準距離は約 1/4 インチ (6.35 mm) です。モーターの中央の「波の頂点」と両端の間の「ジャンプ」には非常に厳しい要件があります。標準として、「振れ」値は 0.010 インチ (0.254 mm) 未満である必要があります。それ以上のことをすると、運転中にモーターが回転すると、ポンプのゴムホースがすぐに破損します。

表面処理

ａ．スプレーコーティングの場合、グリットブラストは必要ありません。必要な場合または脱脂が必要な場合にのみ、手動工具を使用して表面を清掃する必要があります。スプレーは、表面を素早く掃除したり、スプレーされたコーティングを部分的に修復する必要がある場合のバックアップとして使用できます。