坑内モーターの表面処理 ― 飽和塩水中の腐食に対する効果的な解決策

1. 飽和塩水における腐食問題を無事解決しました。

処理方法の比較：

a. クロムめっきは現在最も広く用いられている方法です。国内の石油顧客の90%がこの方法を採用しており、耐用年数は短いものの低価格です。電気めっきの最大の問題点は環境汚染であり、飽和塩水中では電気めっきを行うことができません。

b. WCスプレーコーティング：お客様は基本的に掘削工具にWCコーティングを要求されます。これは、耐摩耗性に優れているだけでなく、硫化水素、塩水などの腐食にも耐性があります。欠点はコストが高いことですが、利点は耐用年数が長いことです。この掘削工具は600時間以上使用しても損傷がなく、飽和塩水の中でも正常に使用できます。

2. コーティング技術が飽和塩水腐食問題を解決

a. コーティング技術（飽和塩水中の腐食問題に対する有効な解決策のみを紹介）

スラリーポンプには、「ローブ」と呼ばれる目立つらせん状の部分があり、その上部には「クレスト」（または「クレスト」）と呼ばれる4つ、5つ、または7つのローブがあります。このクレストが「メイン径」を形成します。メイン径は4.0インチから6.5インチまで変化し、これがモーターのサイズ範囲となります。

最も低い点はトラフ（またはトラフ）と呼ばれ、トラフが「最小直径」を形成します。ローブからトラフまでの標準距離は約 ¼ インチ (6.35 mm) です。モーターの中央にある「波頂」と両端間の「ジャンプ」には非常に厳しい要件があります。標準として、「振れ」の値は 0.010 インチ (0.254 mm) 未満である必要があります。これを超えると、運転中にモーターが回転したときにポンプのゴムホースがすぐに破損します。

表面処理

a. スプレー塗装の場合、グリットブラストは不要です。表面は、必要に応じて手工具で清掃するか、脱脂を行ってください。表面を素早く清掃したり、スプレー塗装を部分的に補修したりする必要がある場合は、スプレー塗装をバックアップとして使用することもできます。