鋳鉄製ブリッジプラグ、複合材製ブリッジプラグ、溶解性ブリッジプラグの違いは何ですか？

詳細な説明
1. 鋳鉄製ブリッジプラグ（伝統的な主力製品）

• ブリッジプラグの原型であり、最も耐久性の高いタイプ。鋳鉄とその他の鋼鉄部品で構成されています。
• 仕組み：ワイヤーライン、チュービング、またはコイルチュービングを使用してケーシング内に設置します。スリップウェッジシステムにより金属製のスリップがケーシング壁に押し込まれ、パッキン要素が膨張して気密シールを形成します。
• 主な差別化要因：耐久性と極めて高い強度。最大の利点は、圧倒的な圧縮強度と引張強度です。永久的な一方向ブロックとして設計されています。
• 除去方法：専用の坑内工具で粉砕する（ミリング）以外に除去方法はありません。これは時間と費用のかかる作業であり、掘削装置が必要で、大量の金属破片が発生するため、坑井から排出する必要があります。
• 最適な用途:

1. 永久的な油井の放棄。
2. 安全確保のために、絶対的で絶対に失敗しない障壁が必要とされる状況。
3. 非常に大きな圧力差のある区域を隔離する。

2. コンポジットブリッジプラグ（現代の「ドリル加工可能」標準）

• ブリッジプラグとは、一般的にガラス繊維、炭素繊維、樹脂を混合した複合材料で作られたブリッジプラグのことです。
• 仕組み：設置機構（スリップ、パッキン要素）に関しては、鋳鉄製プラグと全く同じように機能します。ただし、材質ははるかに軽量で、穴あけ加工も容易です。
• 主な差別化要因：穴あけが容易。これがこの製品の主な目的です。複合材料は、加工中に大きな圧力に耐えられるほどの強度を持ちながら、意図的に脆く設計されているため、ドリルビットの機械的な力によって容易に砕け散ります。
• 除去方法：掘削またはフライス加工によって除去します。この方法は鋳鉄のフライス加工よりもはるかに高速です。除去される破片は微細な非金属粉末で、研磨性もないため、坑井から容易に除去でき、下流の機器を損傷するリスクを低減します。
• 最適な用途:

1. 水平坑井における多段階水圧破砕法（「フラッキング」）。数十個のプラグを設置して各段階を隔離し、その後、効率的な一回の作業で全て掘削する。
2. 試験または生産のための一時的な区域隔離。
3. プラグを取り外して掘削または生産を再開する必要があることがわかっているあらゆる状況。

3. 溶解性ブリッジプラグ（「設定したらあとはお任せ」のイノベーション）

• これは何ですか？最も先進的なタイプは、金属（マグネシウム合金やアルミニウム合金など）またはポリマーから作られており、特定の坑井流体、温度、圧力にさらされた際に予測可能な溶解を示すように設計されている。
• 仕組み：他のプラグと同じように設定できます。違いは、何が起こるかです。後その役割は完了です。特定の流体（例えば、塩水や酸）を注入するか、あるいは単に井戸内の天然流体が溶解プロセスを引き起こすのを待つだけです。
• 主な差別化要因：除去に人為的な介入は一切不要。プラグは文字通り自然に消え、開放型坑井.
• 除去：それ溶解する化学的に、あらかじめ定められた期間（例えば、数時間、数日、数週間）にわたって溶解する。溶解速度は、流体の化学組成と坑内温度に基づいて設計される。
• 最適な用途:
  • 極限的な用途介入（例えば、ドリルストリングの挿入）が法外に高価、危険、または不可能な場合（例えば、非常に長い水平坑井、海底完成作業）。
  • ウェルズと電気式水中ポンプ（ESP）複合材プラグの微細な粉末でさえポンプを損傷する可能性がある。溶解したプラグは残骸を残さない。
  • 「フラクチャリング・アンド・フロー」とは、生産者が掘削作業を行わずに、フラクチャリング後すぐに生産を開始したいと考える場合の仕上げ方法である。

比較表

ランドリルは製造・供給を行っています 高性能溶解性フラックプラグにより​​、作業完了時間を短縮できます。そしてコスト削減にもつながります。