製品
API 7-1 ケーシングセクションフライス工具
製品概要
セクションミルは、ケーシングの切断とフライス加工の機能を統合したケーシング窓開け工具の一種です。セクションミルはBHAとともにケーシング内に突入し、まず指定された位置でケーシングを切断します。ケーシングが完全に切断された後、この位置から直接フライス加工されます。一定の深さに到達すると、ケーシングの窓を開けるタスクは完了します。セクションミルは構造がシンプルで操作が便利という利点があり、非常に効果的なケーシング窓開口ツールになります。
一方、セクションミルは、坑井放棄操作でセメントを絞り、注入することができ、360度以内の長距離でセメントを地層に直接接触させることができます。セメントは地層の既存の気孔率と亀裂に応じて貯留層に入ることができ、目詰まり効果は穿孔後にセメントを絞る場合よりもはるかに優れています。
動作原理
セクションミルをBHAとともにケーシング内の指定の位置まで下げた後、ロータリーテーブルを始動し、ポンプをオンにすると、ツール内のピストンが圧力によって下方に押され、ピストンの下部コーンが切断ブレードを押して開き、修復します開いた穴。切断刃が最大径まで開くと、開いた穴の修復が完了します。継続的なポンプ圧力下で、ブレードが開き、穴を直接リーミングすることができます。ポンプが停止すると、ピストンはバネの作用によりリセットされ、切断刃は自動的に後退します。
製品の特徴
(1) 機構設計、シンプル構造、簡単操作
(2) 始動圧力が低く、ブレード支持力が大きいため、ケーシングの切断に役立ちます。
(3) 高強度スプリング設計により、切断後にカッターが自動的に後退します。
(4) ストップ ブロックとピンの設計は、工具を強制的に後退させるのに役立ちます。
(5) ブレードは大きな拡張性を持ち、異なる肉厚の同じケーシングに適用できます。
(6) ブレードは高品質のタングステンカーバイドで作られており、同じ溶接プロセスをベークして、高い切断効率と長寿命を実現します。
セクションミル サイズ表
適合工具 - 高級テーパーミル
フライス加工ツールはすべて高品質のタングステンカーバイド合金とベーカーヒューズと同じ溶接技術で作られています。この一連のミルの目的は、ベーカー ヒューズの材料選択、構造設計、溶接プロセスを完全に復元し、ベーカー ヒューズと同じ製品品質を達成することです。
2.高級タップミルプロファイル
外径76mm～445mmまでの高級テーパーミルが製作可能です。本体に高品質合金鋼を使用しており、大きな水穴の加工が可能で、切削粉の排出もスムーズです。同時に、お客様の具体的なニーズに応じて、最高の使用性能を実現する製品構造を設計することができます。
3.テーパーミル サイズ表
製品構成
1.セクションミルには主に次の部品が含まれています：上部ジョイント、本体、ピストン、ノズル、切断ブレード、ガイドコーンなど。
III.Petrozhr セクションミルの技術的利点
1.高品質のタングステンカーバイドで製造
当社が製造するセクションミルブレードには次のような利点があります。
(1) フライス加工や切断作業が通常のブレードよりも高速です。
(2) 切断に必要な穴あけ圧力を低減します。
（３）歯面が均一で段差が生じない。
(4) 生成される破片はより均一になります。
(5) 原材料の硬度が高く、構造が合理的です。作業するときは、金属を研磨するのではなく、金属を切断します。
2. 原料の厳格な検査
当社が選択したタングステンカーバイドは、各バッチが到着した後、検査のために専門の試験機関に送られます。合金の硬度やその他の指標が会社の生産要件を満たしていることを確認するため、
3. 完璧な溶接工程
当社では、元ベーカーヒューズ上級溶接工を雇用し、ベーカーヒューズの工房で同じ溶接ツールと補助材料を選択し、工程と設備においてベッカー溶接技術の再現を実現しています。
溶接前後の熱変化によるツールの変形を軽減するため、溶接絶縁システムを確立し、製品形状の安定性と作業効率を確保しています。
IV.セクションミル操作手順
井戸穴の準備:
1. ケーシングを修理します。テーパーミルまたはケーシングシェイパーを使用してダウンホールケーシングを修復します。
2. 井戸の掃除。井戸から原油やその他の液体をきれいな水で洗い流します。
3. ケーシングまたは坑井を削り取る。パイプのスクレーピングとドリフトは、標準のスクレーパーとドリフト直径を使用して、断面ミリング位置から 20 メートル下まで実行するものとします。
4. フライス液を準備します。さまざまな特性により、鉄粉に対する安定した搬送能力を確保します。
地上試験:
1. ツールの信頼性をテストします。
2. 切断刃を開いたときのポンプ圧力の変化をテストし、ダウンホールケーシングが完全に切断されているかどうかを判断する基礎となります。
フライス加工位置の選択:
1. セクションミリングケーシングの外側のセメントは十分にセメントで固定されている必要があります。
2. ケーシングのズレや変形のある位置は避けてください。このような位置がある場合は、その位置より 30 ～ 40m 上方で作業を行ってください。また、切断作業の開始点は、最も近いカップリングの上方 1 ～ 3m としてください。
3. ポケットはシャフトの下に確保する必要があります。一般に、ポケットの長さは 100m より長くなければなりません。
ケーシングの切断:
① ツールを BHA に接続し、セクションミルの位置まで降下させた後、ロータリーテーブルを起動してケーシング (ロギング) 記録に従ってケーシングのカップリング位置を決定し、ツールを最も近いカップリングとブレーキの上約 1 ～ 3 m まで降下させます。 。
② 最初に回転テーブルを起動し、回転速度を 50-60r/min に上げ、ポンプを起動し、徐々に容量を増やしてポンプ圧力を増加させます。このときポンプ圧力は小から大へと上昇し、10～12mpaまで徐々に上昇していきます。
③ 20～45分間ケーシングをカットし続けます。ポンプの圧力が２～５mpaも急激に低下すると、ケーシングが切れてしまいます。カッター本体を全開にするために、切断後 30 分間この位置で切断位置を保持し、徐々に変位を大きくして完全な破断を確実に形成します。
フライスケーシング:
ケーシングを切断した後、WOB を徐々に増加させることができます。10〜25knの間で制御され、回転速度は80〜120r / minに増加し、ポンプ圧力は10MPa以内に制御され、循環容量が鉄粉を確実に運ぶことができます。各セクションが約 0.5m の場合、1 回のリーマと循環で 1m 掘削することができ、セクションから削られた鉄粉がアニュラスを通ってスムーズに戻りやすくなります。1 ～ 2 サイクル後、再度ドリルで穴あけし、鍛造とフライス加工を続けます。
[その過程で、排気量を増やしながらマッド性能を適切に調整する必要があります。同時に、穴あけ工具を適切に移動させ、循環を調整して鉄片を完全に戻し、破片の蓄積を防ぎます]
中国西安ハイテク開発区グリーンランドセンターB棟703号室
86-13609153141
